工人在生產車間操作機械手臂，將原料加入預發機。
企業名片
重慶俊霖包裝材料有限公司（以下簡稱俊霖）擁有1萬多平方米的自有自建標準化廠房和辦公區，可以承接不同規格、形狀及高標準技術要求的泡沫包裝制品，形成年產值達一億五千多萬元左右的產能。公司現在主要為順豐、郵政、富士康、宗申、格力、美的、海爾等一大批企業提供高標準的包裝泡沫。
網購生鮮食品使用發泡件做保溫、保鮮的容器，電視機、冰箱、洗衣機等大家電用發泡件做緩沖性包裝，精密儀器、玻璃器皿、陶瓷器具等定制發泡件包裝以防暴力運輸。
發泡件是我們日常生活中隨處可見、廣泛應用于各行各業的泡沫包裝，具有質輕、導熱系數小、吸水率低、耐水、耐老化、耐低溫、易加工等優點，而且易回收和再利用，是良好的綠色包裝材料。
一家來自璧山的公司，因其產品質量上乘，而且在行業中的價格極具比較優勢，產品廣受順豐、郵政、海爾、宗申等品牌青睞，它就是重慶俊霖包裝材料有限公司。俊霖兩條腿走路，一邊提高生產自動化水平，一邊降低能耗，雙管齊下把包裝泡沫價格“打下來”，為企業獲得更自由的市場空間。
高度自動化 品質行業領先
近日，記者來到俊霖標準化廠房的生產車間，看到巨大的間歇式預發機正將基料（聚苯乙烯樹脂）加入發泡劑，加熱軟化發泡后，形成密度均勻無結塊的泡沫塑料，在無人工操作的生產環境下，與全自動包裝成型機配套，泡沫塑料進而形變成規則、輕質的泡沫箱。
整個過程，間歇式預發機是關鍵。在塑料泡沫的制作中，需要向預發機桶體內輸入小流量的壓縮空氣，且輸入壓縮空氣的壓力大小和流量將決定塑料泡沫的質量。普通預發機難以準確調節壓縮氣體的流量和壓力大小，容易影響產品質量和生產效率。就像用只有底部加熱功能的老式電飯鍋煮飯，米粒受熱不勻就會夾生。而間歇式預發機相當于360°均勻加熱的球釜IH電飯鍋，讓基料與壓縮空氣精準作用，發泡后的泡沫塑料呈現均勻封閉的空腔結構，品質穩定、泡沫塑料優勢最大化，同時大幅度提高生產效率。
間歇式預發機的使用是俊霖高度自動化生產的一處縮影。2018年起，俊霖先后購進20臺國內先進的EPS泡沫自動成型機和自動流水線，FHE4匹電驅機械臂超大型EPS全自動成型機，產品無需進烘房烘干，可直接包裝，生產效率進一步提高。
一直以來，俊霖注重設備和高新技術的運用，主要技術人員擁有從業十五年以上調機和設備維護技改經驗。經過逐項分析、測算，高度自動化為俊霖提升生產效率的同時，綜合降低產品成本20%左右。
創新是提高品質的不二法寶。俊霖從成立之初就設立了專門的研發部門，2017年至2020年期間，先后立項并完成了 12 項研發項目。2020年公司銷售收入3155.83萬元, 其中，研發費用支出197.2萬元，占總收入的6.25%。行業內，“俊霖造”成為優質泡沫包裝的代名詞。
多舉降能耗 發展循環經濟
為應對日益激烈的泡沫產品市場競爭，俊霖狠挖企業內部潛力，特別是對產品生產成本有著巨大影響的能源消耗，經過多年的實踐探索，練就節能降耗“硬功夫”，顯著降低產品生產成本。
多數工廠會把80℃左右的機臺排水，用冷凝塔降溫至50℃—80℃之間再循環使用，烘房額外使用蒸汽烘干。但記者在俊霖了解到，通過給真空管道加裝多個節能器，將空氣加熱到60℃-65℃之間供烘房使用，同時把管道回收的空氣壓縮機排出的熱氣用于烘房，不僅節約了蒸汽，還自然降低了循環水溫度。
“余熱綜合利用后，我們的烘房夏季基本不用蒸汽，冬季用氣量也不大。”綜合部負責人蔣彬告訴記者，俊霖的余熱利用獲得兩項國家實用新型專利。
鍋爐是燃氣消耗的主要設備。2019年公司耗資30萬元購入鍋爐燃氣節能裝置，經過兩年多的邊用邊改，節約天然氣耗量約5%。同時，自主精進鍋爐加熱工藝，節約天然氣耗量約7%，為俊霖再添國家實用新型專利。1+1大于2，外購裝置內精工藝，讓俊霖鍋爐天然氣能耗達降至70m3/噸左右（一般企業能耗約為80m3/噸），節能約12.5%。
車間余熱綜合利用節能，鍋爐節能，加之與專業節電公司合作降低電耗10%以上，俊霖多措并舉發展循環經濟，降低生產成本20%以上。
記者手記
俊霖通過提高生產自動化水平和降低能耗，雙管齊下把包裝泡沫價格“打下來”，不僅為企業獲得同類產品不可比擬的價格優勢，還承擔起環保職責，體現了民營企業的社會擔當。
綠水青山就是金山銀山。發展綠色循環經濟不該止于國家大力號召，應該是企業主動深耕的市場行為。在生產制造過程中，企業應主動朝減量化原則、再使用原則、再循環原則“下苦功夫”，共同為璧山建設高質量發展樣板區、打造高品質生活示范區貢獻力量。
（記者 康思嘉 首席記者 熊浩）
