工人在生產(chǎn)線上忙碌
8月25日，璧山高新區(qū)，重慶宇海精密制造股份有限公司（下稱宇海精密）組裝車間內(nèi)一片繁忙景象，生產(chǎn)線上，工人們正按工藝流程進(jìn)行組裝。
宇海精密成立于2008年，專注于精密模具研發(fā)及筆記本電腦、汽車內(nèi)飾、消費(fèi)電子、OA產(chǎn)品注塑件生產(chǎn)業(yè)務(wù)，是集模具開發(fā)、成型、壓鑄、涂裝、組裝為一體的研發(fā)制造企業(yè)，致力于打造西南地區(qū)精密模具企業(yè)發(fā)展標(biāo)桿。宇海精密主營筆記本電腦、電腦一體機(jī)、網(wǎng)通、手機(jī)及消費(fèi)電子類產(chǎn)品。深受惠普（HP）、戴爾（DELL）、華碩（ASUS）、宏碁（ACER）、華為、傳音等知名企業(yè)推崇，2017、2018、2019、2020、2021年連續(xù)5年獲得惠普“最佳質(zhì)量獎(jiǎng)”，2018、2019年獲得ICC“最佳供應(yīng)商獎(jiǎng)”“優(yōu)良廠商獎(jiǎng)”，2020、2021年度連續(xù)獲得重慶制造業(yè)企業(yè)100強(qiáng)。
“全球每10臺(tái)筆電中，至少有1臺(tái)用的是宇海生產(chǎn)的塑膠結(jié)構(gòu)件。”宇海精密技術(shù)研發(fā)中心高級(jí)工程師張偉告訴記者，組裝車間的工作主要是對(duì)筆記本電腦的外殼、底板、鍵盤框、屏幕框這“四件套”進(jìn)行組裝，通俗地講，就好比給筆記本電腦搞“軟裝”。過去，這“軟裝”全靠人工完成，生產(chǎn)效率和良品率都受到影響。2019年，公司成立技術(shù)研發(fā)中心，組建專業(yè)的信息化和自動(dòng)化團(tuán)隊(duì)，2020年又成立宇海工業(yè)設(shè)計(jì)研究院有限公司，通過科技創(chuàng)新提升生產(chǎn)制程能力和生產(chǎn)效率。
在宇海精密組裝車間的自動(dòng)化生產(chǎn)線上，正在進(jìn)行鍵盤框埋釘操作，只見機(jī)械手臂一按、一壓，不過3-4秒鐘，一個(gè)單品便埋釘完成。張偉介紹，這套埋釘機(jī)是公司自主研發(fā)的，去年3月正式“上崗”。一個(gè)筆電鍵盤框需要埋釘28顆，釘子有5種類型。過去，埋釘全靠人工，由于釘子太小，容易出錯(cuò)。現(xiàn)在，5臺(tái)機(jī)器流水作業(yè)，一分多鐘就能完成整個(gè)鍵盤框的埋釘，比人工快一倍，良品率也高得多。
宇海精密堅(jiān)持以技術(shù)創(chuàng)新為客戶創(chuàng)造價(jià)值，已取得專利近百項(xiàng)。目前，公司已成為重慶第五批電子重點(diǎn)配套企業(yè)之一、重慶市模具設(shè)計(jì)及精密制造產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟常務(wù)副理事長(zhǎng)單位、重慶市模具工業(yè)協(xié)會(huì)副會(huì)長(zhǎng)單位、重慶市塑料行業(yè)協(xié)會(huì)副會(huì)長(zhǎng)單位、重慶市智能終端重點(diǎn)配套企業(yè)。目前是中國西南地區(qū)內(nèi)資企業(yè)中產(chǎn)能最大、工藝最全、技術(shù)最強(qiáng)的一家筆電塑膠配套企業(yè)，已通過ISO9001/ISO TS16949質(zhì)量管理與ISO14001環(huán)境管理、OHS18001職業(yè)健康安全、EICC電子行業(yè)行為準(zhǔn)則、UL、QC080000有害物質(zhì)過程管理體系、兩化融合認(rèn)證等。
“目前公司已自主研發(fā)制造自動(dòng)化設(shè)備300余套，機(jī)器人導(dǎo)入145臺(tái)。陸續(xù)實(shí)施導(dǎo)入了OA、ERP、HR、模具M(jìn)ES、成型MEA、組裝MES、WMS、PLM等信息化管理系統(tǒng)，良品率提升至99%以上，生產(chǎn)效率大幅度提升。”宇海精密相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，今年公司的銷售收入預(yù)計(jì)增長(zhǎng)10%左右。（記者 曾清龍 譚靖怡 文/圖）
